產(chǎn)品燒機的優(yōu)缺點探討 (B/I, Burn In)
早期在電子零件還不成熟時，使用「燒機(burn/in)」的步驟可以讓一些瑕疵的電子產(chǎn)品提早出局，因為從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，電子產(chǎn)品的壽命會形成一個浴缸曲線，也就是說在使用初期及末期會有較多的電子零件不良，但使用一段時間後電子零件的不良率就會穩(wěn)定下來。
不過經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，電子業(yè)都已經(jīng)快成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)了，其實現(xiàn)今大部分電子零組件的壽命都已經(jīng)很穩(wěn)定了，很少聽說有早夭的情況出現(xiàn)，所以電子產(chǎn)品要不要再執(zhí)行「燒機(burn/in)」，確實是一個令電子組裝業(yè)界很傷腦筋的一項課題，相信很多電子組裝廠也都曾經(jīng)為自家的產(chǎn)品該不該燒機爭論過，而大部分應該都沒有結論
我的公司也經(jīng)常爭論這個議題，而且?guī)缀趺繐Q一個新老闆，就會被拿出來討論一次。個人覺得在決定要不要燒機前，應該要先認識何謂燒機？燒機有何優(yōu)缺點？
燒機的步驟通常是放在產(chǎn)品組裝完成後執(zhí)行的，而且燒機後的產(chǎn)品還得再做一次最後的完整測試才能出貨。另外，燒機的環(huán)境及條件也很重要，既然稱之為燒機，產(chǎn)品就應該要上電，多久上電一次？多久關電一次？開關電要循環(huán)幾次？還要控制環(huán)境溫度，如果燒機時可以讓程式自動持續(xù)地跑過所有的功能當然就最好了。
下面是一般產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟：
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產(chǎn)品組裝完成 ＋初步測試 → 燒機 (Burn/In) → 產(chǎn)品最後完整測試 ＋ 包裝 → 出貨
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電子產(chǎn)品燒機(Burn-In)的優(yōu)點：
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燒機可以篩選出早么的零件及產(chǎn)品。
這是早期的理論，現(xiàn)今的電子零件大都已經(jīng)很成熟，很少有早么的情形。但燒機也可以抓出一些生產(chǎn)製程中空焊、假焊、冷焊等的焊錫問題。
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燒機可以進一步確保產(chǎn)品出貨的品質。
有些產(chǎn)品可能會有不同批號的零件或是不同廠牌的零件，彼此搭配可能會有問題，燒機可以幫忙抓出這些問題。
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燒機可以給工程師多一點時間抓出產(chǎn)品的不穩(wěn)定性。
新產(chǎn)品一開始大量產(chǎn)時，通常比較不穩(wěn)定，燒機可以給工程師們多點時間來調適產(chǎn)品，讓產(chǎn)品達到最佳品質狀況。
電子產(chǎn)品燒機(Burn-In)的缺點：
縱使燒機有這些優(yōu)缺點，但最後取決燒機與否的關鍵因素還是品質及最俗氣的「錢」，有形的成本及無形的成本，希望在產(chǎn)品出貨前把大部分的產(chǎn)品問題抓出來(有形的成本)，還是要等到客戶抱怨時再來處理(無形的成本)；有些 manager 就會賭運氣，決定把燒機的步驟拿掉，因為這樣可以直接省掉看得見的成本，而把客戶當成 QA，等到產(chǎn)品到了市場真的出了大的品質問題，其實下決策者可能早已高升，或不知去處，但最後倒楣的還是那些留在原地直接做事的工程師。
為了求自保，我們還是堅持燒機的必要性，但想出了一個漸進式移除燒機的方法，一開始先100%燒機24小時，等到產(chǎn)品的良率到達一定程度以後，將24小時燒機降為4小時，等再達到更高的一定良率後，改成10%+4小時的部份樣品燒機；樣品燒機有個缺點，如果燒機時發(fā)現(xiàn)大量的不良，產(chǎn)品該如何處理，如何把有問題的產(chǎn)品追回來會是一項課題；另外我們也盡量在燒機時讓產(chǎn)品可以自動測試所有的產(chǎn)品功能並留下紀錄，以期能在燒機後減少不必要的測試時間。
有些工廠會用【Run-in】來取代【Burn-In】，那什麼是【Burn-In】？它其實有點類似暖車的概念，經(jīng)常見到的方式是產(chǎn)品組裝好以後，先開電確認沒有問題，然後就讓系統(tǒng)自動跑一會兒，可能是30分鐘或是60～120分鐘，曾經(jīng)見過有些產(chǎn)線組裝好上電後就讓產(chǎn)品上升到空中飛一會兒，因為空中才不會佔用工廠內的生產(chǎn)車間，大概繞廠一周，然後下降接到生產(chǎn)線繼續(xù)完成後續(xù)的測試及外觀檢查並包裝出貨。
